驻马店石膏基防火涂料服务

石膏基防火涂料施工工艺；特点是一次成形。减少施工次数，节省人力，更节省材料。喷涂保护方式，是全保护还是部分保护，要按设计规定执行。 施工过程中，作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。施工时不检测涂层厚度，更容易造成有的部位厚，有的部位薄，后通不过验收。通过检测，使涂层厚度均匀，并可避免喷涂太厚，

石膏基防火涂料、厚型防火涂料的成分多为无机材料,因此其防火性能稳定,长期使用效果较好,但其涂料组分的颗粒较大,涂层外观麻面。需要外观平整的工程，可用涂抹工艺施工。出来后外观平整美观效果较好。石膏基防火涂料耐火时间3.0小时，厚度32mm厚。

膨胀型防火涂料与非膨胀型防火涂料和石膏基防火涂料区别
一、成分不同：
膨胀型防火涂料，，其基料为有机树脂，配方中还含有发泡剂、阻燃剂、成碳剂等成分，
石膏基防火涂料、非膨胀型防火涂料，也叫厚型防火涂料，主要成分是无机的绝热材料，
二、反应不同：
膨胀型防火涂料：遇火后自身会发泡膨胀，形成比原涂层厚度10--100倍的多空碳质层。
石膏基防火涂料、非膨胀型防火涂料：遇火不膨胀，其防火机理是利用涂层固有的良好的绝热性以及高温下部分成分的蒸发和分解而产生的的吸热作用，三、作用不同：膨胀型防火涂料：多空碳质层可阻挡外部热源对基材的传热。
石膏基防火涂料、非膨胀型防火涂料：来阻隔和消耗火灾热量向基材传递，延缓钢构件的升温。

石膏基防火涂料的优势；为什么有的非膨胀型容易开裂空鼓
因非膨胀型型钢结构防火涂料在涂刷施工的时，若要达到相应的耐火极限，其涂刷的厚度比膨胀型防火涂料要厚的多，这就要求非膨胀型钢结构防火涂料在施工时，要特别注重防火涂料与基材的粘结强度，下面是影响厚型钢结构防火涂料的粘结强度的原因及处理方案：
　　一、基层防腐质量低劣，强度不够；
　　二、未加707胶；
　　三、涂料搅拌时间不够，料为熟；
　　四、基层表面过潮或结水珠；
　　处理方案：
　　1、检查防腐漆是否合格，如果有严重质量缺陷，涂料施工方可重请技术员做技术处理；
　　2、表面清理：
　　①清除表面的浮尘及杂物；
　　②将707胶加入按1:1稀释，在涂层表面涂刷一遍，要求无漏涂并均匀；
　　③遍防火涂料喷雾需添加适量707胶，涂层厚度在0.3-0.5mm；
　　④涂层在24h后或表面基本干燥后可进行下遍施工，厚度在0.5-0.7mm，直接打到设计施工厚度。
　　施工过程中，要是遇到非膨胀型钢结构防火涂料的粘结强度的问题，一定要冷静认真的分析造成粘结强度下降的原因，然后对症下药，找到更好的处理方案，非膨胀型钢结构防火涂料施工的正常。石膏基防火涂料一定程度上避免了以上弊端。

石膏基防火涂料施工方法
　石膏基防火涂料施工以喷涂为主，喷抹结合。
石膏基防火涂料配料：按液料（甲组分）与粉料（乙组分）=3：2（重量比）相配合。
　　先用手提搅拌机将甲组分拌2—3分钟，再将乙组分倒入搅拌。若感太稠，允许加总料量5%以内的水，以适宜喷涂，配好料后立即喷涂，通常不得超过30分钟，否则失去粘合性，因此要边配料边使用。
　　施工温度：4℃以上为宜。

石膏基防火涂料的重要组成成分
石膏基防火涂料是由难燃性或不燃性的树脂及难燃剂，防火填料等组成，其涂层具有较好的难燃性．能阻止火焰蔓延。非膨胀型防火涂料其主要组层部分有以下特点：
1.石膏基防火涂料主要成膜物质：难燃性的树脂，一般为含卤素、磷、氮之类的高分子合成树脂，如卤化的醇酸树脂、聚脂、环氧、酚醛、氯化橡胶、氯丁橡胶乳液、聚丙烯酸酯乳液、VAE乳液，它们与难燃剂配合可以实现涂层的难燃化。另外，如水玻璃、硅溶胶、磷酸盐等无机质材料亦可以作为石膏基防火涂料的成膜物质，由它们组成的涂料其涂层具有不然性、不发烟和性等特点。
2.难燃剂：增加涂膜难燃性的物质称为难燃剂，常用的有：含磷、卤的有机物，如氯化石蜡、十溴联苯醚、磷酚三氯乙醛酯等。另外，还有无机质类如：锑系、硼系(硼酸、硼砂、硼酸锌、硼酸铝)、铝系(AL(OH)3)、锆系(氧化锆)等难燃剂。其中将三氧化二锑(Sb2O3与含卤的树脂相配合应用，常可以收到较好的阻燃能力。
3.填料：通常的无机颜料和填料都具有耐燃性，它们能增加涂层的耐燃性，常用的有；云母粉、滑石粉、石棉粉、高岭土、氧化锌，钛白、碳酸钙、氢氧化铝、硼酸锌、偏硼酸钡、三氧化二锑等。